海德漢編碼器在工業(yè)機器人中的應用

發(fā)布時間：

2020-07-26

　　速度、功率和耐用性是工業(yè)機器人的重要特點。工業(yè)機器人通常應用在汽車組裝線上進行焊接、笨重工件的搬運操作。盡管使用先進的校準方法，但在執(zhí)行部分任務中，工業(yè)機器人的位置精度仍是不理想?，F(xiàn)在，這一狀況已被海德漢和其子品牌AMO的高精度輸出端編碼器改變。

　　研發(fā)這款編碼器的目的主要是為了滿足航空航天應用的要求，航空航天業(yè)的大型工件必須高精度地進行加工。機床達到高精度不困難，但靈活性不足或?qū)Ｓ脵C床和特殊加工車間的成本過高?？墒?，機器人可以輕松達到超大型工件的任何位置，例如飛機的機身，在機身上進行鉆孔或銑削。

　　精度的影響因素對于這類應用，刀具中心點(也就是機器人機械臂端頭處的刀具)必須以足夠高的精度進行定位和定向。傳統(tǒng)工業(yè)機器人在這方面已接近其極限。導致偏差的因素有多個：

　　1)為達到所需的機動性，需要使用串聯(lián)運動的機器人，例如六軸鉸接式機器人。

　　2)其中每個軸由齒輪傳動的伺服電機驅(qū)動。其誤差主要來自零位誤差、反向間隙和連接彈性。

　　3)在機械加工中，作用力和動態(tài)作用力影響機器人機械系統(tǒng)的剛性，因此影響絕對位置精度。

　　借助先進的校準方法，現(xiàn)在可將刀具中心點的重復性定點運動精度控制在毫米的幾個百分點以內(nèi)。部分制造商的鉸接式機器人的重復精度已達到ISO 9283標準的±0.1 mm要求，或更高的精度。

　　但是，與機器人坐標系內(nèi)可達到的重復絕對位置精度相比仍低10倍。根據(jù)機器人結(jié)構(gòu)設(shè)計、最大范圍和最大承重，鉸接式機器人現(xiàn)在的絕對位置精度為±1 mm。這種精度無法滿足航空航天等行業(yè)對精度的要求。因此，機器人制造商必須正視該問題。

　　方法一、高動態(tài)性能的電機控制

　　傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)編碼器為機器人運動軸的伺服電機持續(xù)提供反饋信號。由于伺服電機需要較高的控制動態(tài)范圍，海德漢堅固耐用的感應式旋轉(zhuǎn)編碼器，例如ECI 1100和1300系列或多圈的EQI 1100和1300系列編碼器是這類應用的理想選擇。這些編碼器控制質(zhì)量高和精度高，而且能承受強烈振動。由于這些編碼器配純串行的EnDat接口，即使應用在強電磁干擾環(huán)境中，也不影響數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁|(zhì)量或安全性。

　　這些感應式旋轉(zhuǎn)編碼器支持SIL 2級、3 PLd級安全性。如果對控制系統(tǒng)增加措施，還支持SIL 3級或4 PLe級安全性。這些編碼器還提供另外一個安全性優(yōu)點，機械故障防護，避免軸與定子間的連接松動。這些安全措施使這些感應式旋轉(zhuǎn)編碼器特別適用于人機協(xié)作的系統(tǒng)。

　　方法二、高精度位置測量的輔助編碼器

　　如果機器人的每個軸增設(shè)一套高精度的角度編碼器或旋轉(zhuǎn)編碼器，機器人制造商將能顯著提高機器人的絕對位置精度。增設(shè)的編碼器是輔助編碼器，安裝在每個齒輪傳動的后方，測量機器人每個關(guān)節(jié)的實際位置。在該設(shè)計方案中，這些編碼器將解決零位誤差和反向間隙問題。也能測量加工中各軸所承受的反作用力。所有這些因素將提高刀具中心點的絕對位置精度達70至80%。

　　方法三、移動式機器人的高精度位置測量

　　為達到大型工件或長件的所有加工位置，例如飛機機身或大型復合纖維工件的生產(chǎn)，機器人需沿直線軸在工件長度方向進行運動。為確保機器人的高精度地定位，海德漢提供直線電機驅(qū)動和長度達30 m的封閉式直線光柵尺。直線光柵尺的位置測量能補償熱位移和其它影響進給機構(gòu)誤差的因素。這些影響因素無法被滾珠絲杠螺距和電機內(nèi)旋轉(zhuǎn)編碼器角度位置的傳統(tǒng)位置檢測方式檢測到。